स्पंज फोम किससे बना होता है

स्पंज एक प्रकार का पॉलीयूरेथेन फोम है जो लचीले पॉलीयूरेथेन फोम से संबंधित होता है। छिद्रपूर्ण छत्ते की संरचना के कारण, इसमें उत्कृष्ट कोमलता, लोच, जल अवशोषण और जल प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, और व्यापक रूप से सोफे, गद्दे, कपड़े, लचीली पैकेजिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

1. मुख्य कच्चा माल

1.1 पॉलीथर पोलिओल

स्पंज ज्यादातर पॉलीथर प्रोपलीन ग्लाइकोल और पॉलीथर ग्लिसरॉल का उपयोग करते हैं, जिनमें कम कार्यक्षमता (2-3), कम हाइड्रॉक्सिल मूल्य और बड़े आणविक भार होते हैं। आणविक सूत्र है:

1.2 कार्बनिक आइसोसाइनेट्स

सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मिथाइलबेनज़ीन डायसोसायनेट है, जिसे टीडीआई कहा जाता है, दो आइसोमर हैं, अर्थात् 2,4-TDI, 2,6-TDI। स्पंज 2 के उत्पादन में,4-TDI का 80 प्रतिशत, 2,6-TDI का 20 प्रतिशत हिस्सा है

1.3 पानी

स्पंज के उत्पादन में पानी अपरिहार्य है। CO2 गैस छोड़ने के लिए पानी TDI के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो श्रृंखला वृद्धि में भी भूमिका निभाता है।

1.4 उत्प्रेरक

श्रृंखला को बढ़ाने के लिए आइसोसाइनेट के साथ पॉलीथर पॉलीओल की प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने वाले उत्प्रेरक स्टैनस ऑक्टोएट और डिबुटिल्टिन हैं। उत्प्रेरक जो क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया को बढ़ावा देते हैं और आइसोसाइनेट और पानी के बीच प्रतिक्रिया से जारी सीओ 2 गैस को बढ़ावा दे सकते हैं, उनमें ट्राइथेनॉलमाइन, ट्राइथिलीनडायमाइन, ट्राइथाइलैमाइन आदि शामिल हैं।

1.5 बाहरी फोमिंग एजेंट

आमतौर पर कम-उबलते फ्लोरोकार्बन यौगिकों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोनोफ्लोरोट्राइक्लोरोमेथेन (F-11)। चूंकि यह पर्यावरण के अनुकूल नहीं है, साइक्लोपेंटेन का उपयोग आमतौर पर एफ -11, या डाइक्लोरोमेथेन को बदलने के लिए किया जाता है, और प्रभाव अच्छा होता है। यदि यह अल्ट्रा-लाइट घनत्व स्पंज के उत्पादन के लिए नहीं है, तो मुख्य कच्चे माल के अनुपात को भी उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है, और बाहरी फोमिंग एजेंटों का उपयोग नहीं किया जाता है।

1.6 फोम स्टेबलाइजर

(फोम स्टेबलाइजर) आमतौर पर सिलिकॉन फोम स्टेबलाइजर का इस्तेमाल किया जाता है। वर्तमान में, सिलिकॉन-कार्बन बॉन्ड सी-सी कॉपोलीमर का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, और खुराक 0.5 प्रतिशत -5 प्रतिशत है।

2. स्पंज का संश्लेषण सिद्धांत

स्पंज की संश्लेषण प्रक्रिया में, मुख्य रूप से चेन ग्रोथ रिएक्शन, फोमिंग और क्रॉस-लिंकिंग आदि होते हैं। ये प्रतिक्रियाएं कच्चे माल की आणविक संरचना, कार्यक्षमता और आणविक भार से संबंधित होती हैं।

2.1 श्रृंखला विस्तार प्रतिक्रिया

आइसोसाइनेट और डिफंक्शनल पॉलीथर पॉलीओल चेन एक्सटेंशन रिएक्शन, क्योंकि प्रतिक्रिया में अतिरिक्त आइसोसाइनेट लगभग 5 प्रतिशत है, इसलिए चेन एक्सटेंशन का अंतिम उत्पाद आइसोसाइनेट ग्रुप है, जिसे चेन को तेजी से बढ़ने के लिए बार-बार बढ़ावा दिया जाता है।

2.2 झाग की प्रतिक्रिया श्रृंखला वृद्धि के साथ होती है

स्पंज के उत्पादन की प्रक्रिया में, फोमिंग गैस मुख्य रूप से टीडीआई और पानी की प्रतिक्रिया से बड़ी मात्रा में सीओ 2 गैस उत्पन्न करती है, और साथ ही, नई उत्पन्न अमीन यूरिया बॉन्ड यौगिक उत्पन्न करने के लिए आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करती है, जिसे चेन ग्रोथ के साथ दोहराया जाता है।

2.3 क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया

स्पंज की तैयारी के लिए क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। यदि यह बहुत जल्दी या बहुत देर से होता है, तो स्पंज की गुणवत्ता कम हो जाएगी या खराब हो जाएगी।

2.3.1 बहुक्रियाशील यौगिकों का क्रॉसलिंकिंग

पॉलीथर पॉलीओल और आइसोसाइनेट के बीच की प्रतिक्रिया सीधे स्पंज के घनत्व को प्रभावित करती है। क्रॉसलिंकिंग बिंदु का आणविक भार 2000-20000 है। आणविक भार जितना छोटा होगा, क्रॉसलिंकिंग घनत्व जितना अधिक होगा, फोम की कठोरता उतनी ही अधिक होगी, और कोमलता और लोच में सापेक्ष कमी होगी।

2.3.2 ब्यूरेट क्रॉसलिंकिंग

पानी एक यूरिया बांड यौगिक बनाने के लिए आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो आगे चलकर एक त्रि-दिशात्मक बायोरेट क्रॉस-लिंकिंग यौगिक बनाने के लिए आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करता है।

2.3.3 एलोफैनेट क्रॉसलिंकिंग

यूरेथेन समूह में नाइट्रोजन परमाणु पर हाइड्रोजन आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करके तीन-तरफा क्रॉस-लिंक्ड संरचना के साथ एक एलोफैनेट बनाता है।

3. स्पंज उत्पादन तकनीक और प्रक्रिया

वर्तमान में, अधिकांश स्पंज उत्पादन वन-स्टेप बॉक्स फोमिंग विधि को अपनाते हैं। उच्च गति वाले सरगर्मी के तहत विभिन्न कच्चे माल को जल्दी से बनाने वाले बॉक्स में जोड़ा जाता है, और चेन की वृद्धि, फोमिंग, क्रॉस-लिंकिंग, इलाज और अन्य प्रतिक्रियाओं को बनाने वाले बॉक्स में पूरा किया जाता है, ताकि स्पंज को पूरा किया जा सके। उत्पादन। इस प्रक्रिया के फायदे लघु प्रक्रिया प्रवाह, कम सामग्री चिपचिपाहट, आसान नियंत्रण, ऊर्जा की बचत, छोटे उपकरण निवेश, और लागू घनत्व की विस्तृत श्रृंखला हैं।