पॉलीयुरेथेन फोम के लिए बंद-सेल कटौती रणनीतियाँ

पॉलीयूरेथेन फोम की बंद -सेल सामग्री सीधे इसकी वायु पारगम्यता, लचीलापन और हाथ के अनुभव को प्रभावित करती है। अत्यधिक उच्च बंद {{2}सेल सामग्री (आमतौर पर 15%-20%) न केवल उत्पाद ग्रेड को कम करती है, बल्कि पोस्ट{5}प्रसंस्करण में भी कठिनाइयों का कारण बन सकती है। फोमिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने का मूल सूत्रीकरण, प्रक्रिया और उपकरण के समन्वित समायोजन में निहित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोशिकाएं बुलबुले के विकास के बाद के चरणों में स्वाभाविक रूप से या जबरन खुल सकें, जिससे यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हुए 5% से कम बंद सेल सामग्री को नियंत्रित किया जा सके।

I. सूत्रीकरण अनुकूलन

पॉलीओल: क्रॉसलिंकिंग घनत्व को कम करने के लिए 2-3 कार्यक्षमता और संकीर्ण आणविक भार वितरण (1.1-1.3) के साथ पॉलीथर पॉलीओल्स का उपयोग करें; सेल की कठोरता को समायोजित करने के लिए 5%-10% पॉलीथर-पॉलिएस्टर कॉपोलीमर जोड़ें।

आइसोसाइनेट: लचीले फोम के लिए, 28%-32% एनसीओ सामग्री के साथ कच्चे एमडीआई का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, या एमडीआई/टीडीआई मिश्रित प्रणाली में टीडीआई अनुपात बनाए रखें<30% to avoid excessively fast reactions that cause closed cells.

ब्लोइंग एजेंट: समान बुलबुले सुनिश्चित करने के लिए उचित खुराक के साथ 5-10 डिग्री पर पॉलीओल के साथ फिजिकल ब्लोइंग एजेंट (जैसे, साइक्लोपेंटेन) को प्रीमिक्स करें।

उत्प्रेरक: अमीन (ब्लोइंग) और टिन (जेलेशन) उत्प्रेरक के अनुपात को 1:0.8-1.2 पर नियंत्रित करें; मंद जेलेशन में 0.1%-0.3% विलंबित-क्रिया अमीन उत्प्रेरक जोड़ सकते हैं।

सेल-ओपनर: सेल-दीवार की ताकत को कम करने और खोलने को बढ़ावा देने के लिए पॉलीसिलोक्सेन सर्फेक्टेंट या टैल्क पाउडर जैसे भौतिक सेल-ओपनर का उपयोग करें।

द्वितीय. प्रक्रिया पैरामीटर

तापमान: कच्चा माल मिश्रण तापमान 20-25 डिग्री; फोमिंग वातावरण आर्द्रता के साथ 23-25 ​​डिग्री<60%; curing in stages: initial stage 60–70°C (to promote opening), later stage 80–90°C (for solidification).

मिश्रण: उच्च गति प्रीमिक्सिंग (1500-2000 आरपीएम, 30-60 सेकेंड), फिर आइसोसाइनेट जोड़ने के बाद अत्यधिक वायु प्रवेश से बचने के लिए मध्यम गति (800-1200 आरपीएम, 15-20 सेकेंड) तक कम करें।

डालना और ढालना: एक समान गति (50-80 एमएल/सेकेंड) पर डालना; सांचे में φ1-2 मिमी के वेंट छेद प्रदान करें; फोम की ऊंचाई के लिए 1.2 गुना विस्तार अनुपात स्थान आरक्षित करें।

तृतीय.स्पंज बनाने के उपकरणऔर उपचार के बाद

स्वचालित सतत फोमिंग मशीन: उच्च परिशुद्धता पिस्टन पंप (त्रुटि<±0.5%), raw material temperature control ±0.5°C.

Post‑treatment: When closed‑cell content >10%, कोशिकाओं को जबरन खोलने के लिए रोलर प्रेसिंग (0.2-0.3 एमपीए) या सुई छेदन (सुई व्यास 0.5-0.8 मिमी, घनत्व 50-100 सुई/सेमी²) का उपयोग करें, फिर संरचना को स्थिर करने के लिए 2-3 घंटे के लिए 70-80 डिग्री पर गर्मी सेट करें।

चतुर्थ. सत्यापन और समायोजन

"बेंच‑स्केल (50-100 ग्राम) → पायलट‑स्केल (1-5 किग्रा) → उत्पादन" के अनुक्रम का पालन करें। लक्ष्य के साथ वायु पारगम्यता विधि या जल विस्थापन विधि द्वारा बंद-सेल सामग्री को मापें<5%. If fluctuations occur during production, first check raw material batch variations and metering deviations.

संक्षेप में, बंद-सेल सामग्री को कम करना किसी एक उपाय पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि सेल-दीवार की कठोरता को कम करने, जेलेशन में देरी करने, पर्याप्त बुलबुला विकास और टूटना सुनिश्चित करने और फिर अवशिष्ट बंद कोशिकाओं को ठीक करने के लिए भौतिक पोस्ट-ओपनिंग के साथ पूरक करने पर निर्भर करता है। इस दृष्टिकोण का पालन करके, मानकों के अनुपालन में घनत्व और लचीलेपन जैसे प्रमुख संकेतक बनाए रखते हुए, बंद-सेल सामग्री को 15% -20% से घटाकर 5% से नीचे किया जा सकता है, जो उच्च-मूल्य वर्धित स्पंज उत्पादों के उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय गारंटी प्रदान करता है।