ऊर्ध्वाधर झाग प्रौद्योगिकी

पु स्पंज फोमिंग के लिए ऊर्ध्वाधर फोमिंग प्रक्रिया एक क्लासिक और अभी भी व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली पॉलीयुरेथेन ब्लॉक फोम उत्पादन तकनीक है। का उपयोग करते हुएपूरी तरह से स्वचालित ऊर्ध्वाधर फोमिंग मशीनें, यह विशेष रूप से छोटे - से मध्यम - स्केल, उच्च - विविधता उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह निरंतर क्षैतिज फोमिंग प्रक्रिया के विपरीत है, जिसमें सबसे स्पष्ट अंतर फोमिंग की दिशा है।

कोर अवधारणा: ऊर्ध्वाधर झाग क्या है?
सीधे शब्दों में कहें, ऊर्ध्वाधर फोमिंग में विभिन्न रासायनिक कच्चे माल को मिलाना और उन्हें एक लंबवत चलने पर इंजेक्ट करना शामिल है, पेपर - पंक्तिबद्ध कन्वेयर बेल्ट। रासायनिक प्रतिक्रिया (फोमिंग) पूरी हो जाती है क्योंकि सामग्री लंबवत रूप से बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा, निरंतर फोम होता है।
शब्द "वर्टिकल" दो प्रमुख बिंदुओं का सटीक वर्णन करता है:
मिश्रित घोल को लंबवत रूप से इंजेक्ट किया जाता है: मिक्सिंग हेड कन्वेयर बेल्ट के नीचे से ऊपर की ओर कच्चे माल को इंजेक्ट करता है।
फोम लंबवत रूप से उत्पन्न होता है: क्योंकि इंजेक्शन बिंदु सबसे नीचे होता है, फोम मुख्य रूप से रासायनिक प्रतिक्रिया गैस का उत्पादन करने के बाद ऊपर की ओर फैलता है।

यह प्रक्रिया सुविधाएँ:
① फर्श की जगह को काफी कम कर देता है, जिसके लिए केवल 600 मीटर की आवश्यकता होती है।
② कुल सामग्री प्रवाह दर 20-40 किग्रा/मिनट तक कम हो जाती है।
③ कम शुरू - अप/स्टॉप लॉस, दोषपूर्ण उत्पाद की लंबाई लगभग 1m तक सीमित है। यह प्रक्रिया 500-4000 टन के वार्षिक आउटपुट के साथ छोटे और मध्यम - आकार के पौधों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, यह कम निवेश लागत और श्रम बचत प्रदान करता है।
④ कोई "फ्लैट टॉप" नहीं: मुफ्त - के कारण शीर्ष सतह को फोमिंग करते हुए, गुंबददार शीर्ष स्क्रैप को कम कर देता है।
⑤ पूरे क्रॉस - अनुभाग में फोम गुणों का एक समान वितरण।

ऊर्ध्वाधर प्रक्रिया में कई चरण होते हैं: कच्चे माल का भंडारण, पैमाइश, मिश्रण, खिला, फोमिंग, परिपक्वता, फोम उठाना, काटने और फोम डिलीवरी।

विशिष्ट संचालन

• विभिन्न रासायनिक कच्चे माल को पैमाइश पंपों द्वारा पैमाइश किया जाता है, मिश्रण के लिए एक मिक्सिंग हेड में खिलाया जाता है, और फिर फोमिंग शुरू करने के लिए फोमिंग ट्रे में खिलाया जाता है।
• तरल सामग्री तुरंत मोल्ड के भीतर एक रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू करती है, जिससे कार्बन डाइऑक्साइड गैस का उत्पादन होता है। मिश्रण का विस्तार और मोल्ड के नीचे से स्वतंत्र रूप से बढ़ने लगता है। ऑपरेटर को मिल्की टाइम और बढ़ती गति जैसे प्रमुख मापदंडों का निरीक्षण करने की आवश्यकता है।
• फोमिंग के बाद, फोम इलाज अनुभाग में प्रवेश करता है, जिसमें एक इन्सुलेट बाहरी परत के साथ एक हीटिंग सिलेंडर है। यह गर्मी फोम के तेजी से इलाज को बढ़ावा देती है। हीटिंग सिलेंडर को फोमिंग से पहले लगभग 65 डिग्री तक प्रीहीट किया जाता है। सामान्य ऑपरेशन के बाद, हीटिंग को रोका जा सकता है, और इस तापमान को बनाए रखने के लिए फोम गर्मी का उपयोग किया जाता है।
• ठीक किया गया फोम तब उठाने वाले खंड में प्रवेश करता है, जहां एक कन्वेयर बेल्ट जिसमें छोटी सुइयों के साथ स्लैट्स होते हैं, फोम की बाहरी सतह को छेदते हैं, इसे लगातार ऊपर की ओर ले जाते हैं। दस कन्वेयर बेल्ट एक गोलाकार आकार बनाते हैं। फोम को तब वांछित लंबाई में काट दिया जाता है और जमीन पर पहुंचा दिया जाता है, जहां इसे इलाज और आगे की कटिंग के लिए एक खुले क्षेत्र में ले जाया जाता है।

 

कई कारक ऊर्ध्वाधर पु ब्लॉक फोम के उत्पादन को प्रभावित करते हैं, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण यह है कि ऊर्ध्वाधर फोमिंग मशीन के संचालन के दौरान सूत्र के संतुलन और स्थिरता को बनाए रखा जाए। कच्चे माल का तापमान, इलाज का तापमान, परिवेश का तापमान, सामग्री प्रवाह दर, दबाव, मिश्रण कारक (सरगर्मी की गति, सिर का दबाव, वायु इंजेक्शन), और उत्प्रेरक खुराक को हर समय निगरानी की जानी चाहिए, एक उच्च - गुणवत्ता उत्पाद का उत्पादन करने के लिए फोमिंग प्रक्रिया के दौरान समय पर समायोजन और नियंत्रण की अनुमति देता है।